选煤厂的煤泥水，加药是门手艺活。加少了细泥不成团，离心机出水发黑跑浑，循环水越洗越脏；加多了滤液发黏、筛网糊住、煤泥饼卸不下来，药钱还白花。不少厂里操作工凭手感调计量泵，一个班一个样，水质跟着忽好忽坏。其实聚丙烯酰胺的投加量有个能落地的量级，按每吨干煤泥 1.2 kg 左右起步，再靠小试和现场标定往回收，比拍脑袋稳得多。

这里说的每吨干煤泥，现场常写成 tDS，就是吨干固体。煤泥水里真正吃药剂的是细泥颗粒，不是水，所以投加量得跟着进料浓度和干煤泥量走，不能按水量一刀切。两相卧螺沉降离心机（LW 系列）负责把絮凝后的絮团沉降脱水，加药和离心是一套联动，哪一环脱开，出水都难看。

这篇按调药的顺序讲：先说煤泥水为什么对加药量这么敏感，再讲投加量怎么标定、差速和进泥量怎么配，然后给参数表，最后放三个不同问题的选煤厂案例。数字都以现场小试为准，不把话说满。

一、煤泥水为什么对加药量这么敏感

煤泥水里细泥多，尤其小于 0.045 mm 那一档，灰分高、表面带负电，在水里能悬几天不沉。这部分靠离心力硬分，效果有限，得先靠聚丙烯酰胺把细颗粒架桥、网捕成较大的絮团，沉降速度才上得来。药剂投加量少了，架桥不充分，细泥还是单颗粒状态，转鼓里来不及沉就随水跑掉，出水发黑，固相回收率往下掉。

设备样本里，两相卧螺离心机适用的固相粒度 0.005 到 5 mm、进料浓度 1% 到 50%、固液密度差不小于 0.05 g/cm³、分离因数 2000 到 6000 G。煤和水的密度差够用，难点全在细泥。有个边界必须写清：粒径小于 0.5 μm 的胶体颗粒，离心机单独处理时分离效率会掉到 30% 以下，这部分只能先絮凝再进机，靠提转速补不回来。含细泥特别高的浮选尾煤，加药这步更是省不掉。

反过来，加药过量一样出事。PAM 投多了，多余的高分子链留在水里，滤液变黏，管道和筛网容易挂料，转鼓里絮团太软太滑，螺旋推料打滑，出渣含水率反而上去，滤液带着细泥跑浑。现场把投加量从 1.2 kg/tDS 一路加到 2 kg/tDS 以上，常见的结果不是更清，而是更黏、更浑、药耗更高。关于循环水发浑的成因和机型对比，《洗煤厂循环水发浑怎么治？精煤脱水机型横向对比》里拆得比较细。

还有一点容易忽略，煤泥水硬度、pH 和循环水里残留的药剂会一起影响絮凝效果。洗水闭路循环之后，水在系统里反复用，残余 PAM 和细泥会累积，同一档投加量用上半年可能就不够或过头了，得定期回头校一次。

二、投加量与离心脱水怎么配

1.2 kg/tDS 是起步量级，不是定值。较稳的做法是先取现场煤泥水做烧杯小试，按 0.8、1.0、1.2、1.5 kg/tDS 几档配药，看絮团大小、沉降速度和上清液清澈度，挑出拐点那一档，再上机标定。标定时要记下当时的进料浓度、干煤泥量和计量泵频率，三者对上了，投加量才算有了依据。《聚丙烯酰胺絮凝剂自动加药装置》这类自动泡药、计量投加的设备，就是为了让这一档不随操作工手感漂。

药剂本身也要配好。阴离子型 PAM 常配成 0.1% 到 0.3% 的水溶液，熟化 40 到 60 min 让分子链充分展开，太浓或没熟化开，投进去结块，等于白加。投加点放在进料泵前的管道混合器或入机前的稳流箱，让药和煤泥水有几十秒混合又不被泵打碎絮团。计量泵最好跟进泥量和浓度联动，进料一变，药量跟着动。

差速和进泥量要和加药量一起调。进泥量给大了，转鼓里料层厚、澄清带短，絮团还没沉稳就被推出去，出水发浑；差速给快了，泥渣停留短，出渣偏湿。细泥多、絮团软的时候，先降进泥量、把差速调小到 5 到 8 r/min，让泥渣多脱一会儿水，比硬顶处理量稳。双变频双电机机型转鼓转速和差速分开调，料变了不用停机，这点在煤泥水上很实用。

洗水闭路循环是选煤厂的硬要求，离心机出水回到澄清池或循环水池，补到跳汰、浮选和冲洗环节，基本不外排。加药和闭路绑在一起算：出水浊度稳在几十 NTU，循环水才不会越用越浑；补清水只补成品煤带走和蒸发那部分。《煤矿煤泥水怎么处理才能稳定达标？一文讲清卧螺离心机工艺》把这套工艺串得更完整，《浮选尾煤怎么回收？尾煤浆脱水与洗水闭路循环》则专讲尾煤这一头的闭路，可以对照着看。

三、两相 LW 系列煤泥水工况机型参数

下面按浙江正达环保设备样本里两相 LW 系列的真实参数列，煤泥水常用 LW350 到 LW600 这一段。选型对着平均干煤泥量和处理量定，别拿峰值当常态。

表里都是双变频双电机，转鼓与螺旋独立驱动，差速调节范围宽，适合煤泥水浓度波动的工况。煤泥水细泥多，前端一般配《矿用煤泥水分离机选型：卧螺和压滤到底谁更划算？》里聊过的浓缩或预处理，再进离心机更顺。外形尺寸是定基础用的，老选煤厂厂房层高和门洞要先量，LW600 的 4650 mm 长度进场前尤其要核对。

四、三个现场案例

下面三个案例取自不同煤质和不同问题的现场，数字是那几套装置的运行记录，仅供参考。

案例一 · 山西省某选煤厂（浮选尾煤煤泥水加药标定）
现场工况条件：浮选尾煤煤泥水约 20 m³/h，进料浓度 30 到 45 g/L，干煤泥量约 0.8 tDS/h，小于 0.045 mm 细泥占七成，连续运行，24 h 三班。
采用机型：LW530
分离与运行效果：阴离子 PAM 投加量从 1.6 kg/tDS 逐档标到 1.2 kg/tDS，絮团成型紧实，固相回收率稳定在 95% 左右，转鼓 2800 r/min、差速 8 r/min 连续运行未跑浑。
出水与出渣状态及后续处置：出水回浮选与洗煤工序，洗水闭路循环，补清水量比改造前少约六成；出渣含水率 26% 到 30%，煤泥掺入末煤外售，减量明显。
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。

案例二 · 内蒙古自治区某露天矿配套洗煤厂（循环水跑浑与加药过量）
现场工况条件：循环煤泥水量约 35 m³/h，细泥含量高，曾把 PAM 投加量加到 2.0 kg/tDS，结果滤液发黏、筛网糊料、出水跑浑，白班连续运行。
采用机型：LW600
分离与运行效果：把投加量收回 1.2 到 1.3 kg/tDS、药剂熟化延长到 60 min，进泥量压到 28 m³/h、差速 6 r/min，跑浑消失，固相回收率回到 92% 以上，转鼓振动烈度稳定在 3 mm/s 左右。
出水与出渣状态及后续处置：循环水浊度降到 50 NTU 以内，闭路回用不外排；出渣含水率 28% 到 32%，煤泥饼外运掺烧，药耗比之前省三成。
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。

案例三 · 陕西省某焦煤选煤厂（细泥高与差速配合）
现场工况条件：焦煤煤泥水约 12 m³/h，细泥占比高、灰分高，进料浓度在 20 到 50 g/L 间波动，两班间歇运行，要求洗水全闭路。
采用机型：LW450
分离与运行效果：细泥先絮凝再进机，转鼓 3000 r/min、差速 5 到 7 r/min 随进泥量联动，固相回收率约 93%，出料稳定未跑浑。
出水与出渣状态及后续处置：出水回澄清池补循环水，基本不补新水；出渣含水率 25% 到 29%，煤泥饼外运作型煤原料，减量约八成。
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。

五、结语

煤泥水加药量没有一劳永逸的数。1.2 kg/tDS 是起步，真正作数的是现场那股料的进料浓度、细泥占比和干煤泥量，靠小试定档、靠标定把计量泵和三者的关系对上。差速、进泥量和药量一起调，洗水闭路循环才稳得住。

碰上循环水发浑先别急着加药，把投加量、熟化时间、差速和进泥量挨个查一遍，多半是某一档过头了。浙江正达环保做两相卧螺离心机这些年，遇到煤泥水水质波动，也是先取小试再定型。参数表上的数要落到自己的煤泥水上，才作数。