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Ca (O H) 2+SO2+1/2O2+3/2 H2O →CaSO4·2H2O
该法的运行费用约为石灰石法的80%。喷雾干燥法只适用于中低硫煤种的烟气脱硫。喷雾干燥法由于脱硫效率较低(70%),不宜在大中型机组上推广。 5.炉内喷钙尾部增湿活化法
炉内喷钙尾部增湿活化法是将石灰石于锅炉的1000℃左右段喷入,石灰石迅速分解成氧化钙并和煤气中的硫反应,未反应完全的氧化钙进入尾部的活化器中,增湿活化成氢氧化钙,进一步和二氧化硫反应。反应方程式如下:
2SO2+2CaO+O2 →2CaSO4
2CaO + 2 H2O + 2SO2+O2 →2CaSO4+2 H2O
该工艺需对锅炉进行一定的改造,否则会造成锅炉热效率下降,所以不适用于大型机组脱硫;对脱硫效率要求不高,而又没有脱硫场地的中小机组比较适用。该法是燃煤含硫量不高的中小型锅炉(新建或改造)的首选脱硫工艺。 6.电子束照射法
电子束照射法是利用高能量电子产生的活性氧化基团将烟气中的SO2和NOx 氧化成中间产物H2SO4和HNO3,这些中间产物和注入的氨吸收剂反应,生成硫酸铵和硝酸铵。反应式如下:
SO2+ O2 +H2O+2NH3→(NH4)2SO4 NOx+ O2+H2O+NH3→NH4NO3
到目前为止,电子束照射法仅在日本、美国进行过一些小型工业试验,尚没有在大型机组应用的实例。根据成都热电厂运行情况,副产品硫铵和硝铵物料在电除尘极板上粘结和腐蚀问题较大,而且存在液氨泄露的危险,建议最好是等该工艺有一定业绩和运行经验后予以考虑。 7.海水脱硫法
海水脱硫是利用海水中碳酸氢钙和碳酸氢镁等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫,经空气氧化,使其成为稳定的SO42-,然后排入大海。反应式如下:
2SO2 + 4HCO3-+O2→2H2O+4CO2↑+2SO42-
该工艺只适用于燃中低硫煤的海边电厂,电厂的燃煤含硫量不宜过高,约1%为宜,除尘效率要求较高,否则会对海洋造成污染。 8.荷电干式喷射法
荷电干式喷射脱硫工艺是将带电的微细吸收剂喷入烟道,与烟气中的二氧化硫发生反应,达到脱硫目的。反应式如下:
2CaO + 2SO2+O2→2CaSO4
该法脱硫效率低,特别是对于高硫燃料,脱硫效率更差。 9.循环流化床烟气脱硫法
循环流化床烟气脱硫工艺是用石灰作为吸收剂,将锅炉尾部出来的烟气引入循环流化床反应塔中,增湿的石灰和烟气中的二氧化硫反应,生成亚硫酸钙,未反应完全的吸收剂颗粒经除尘器收集再回到循环硫化床循环利用。主要反应如下:
Ca (OH) 2+SO2+1/2O2→CaSO4·H2O
该法是开发较晚发展较快的脱硫工艺,约占世界FGD容量的0.5%。其主要优点是投资费用和运行费用比石灰石-石膏法低30%。 10.旋转喷雾法
该法的应用原理为:将吸收浆雾化,在吸收塔内与烟气混合接触,一方面烟气被绝热冷却,吸收剂中的水份被蒸发干燥;另一方面,吸收剂与烟气中SO2反应生成亚硫酸钙来达到脱硫的目的。该装置运行可靠,但腐蚀较严重,副产品一般不用。
11.磷氨复合肥法(PAR法)
该法的应用原理为:活性炭吸附一级脱硫,解吸得30% H2SO4 。稀H2SO4分解为磷矿石,生成10%以上的磷酸液与氨的中和液进行二次脱硫,再将浆料浓缩干燥得磷氨复合肥。该法的优点是副产品可做化肥使用;缺点是工艺比较复杂,一次性投资较高,运行维护工作量大。 12.氨-硫氨法(NADS).
氨-硫氨法是由日本NKK公司开发的工艺,1976年建立了两套装置,分别处理76万M/h和123万M/h的烟气。他的副产品是化肥,该法的投资额相对较大,工艺复杂。
13.石灰石湿法简易脱硫除尘法(PXJ-D)
本法在石灰石湿法基础上以牺牲利用副产品和降低脱硫率来实现工艺简化和成本降低,是国产技术中唯一有420 t锅炉业绩的技术,比较适合国情,特别是适合老厂上脱硫除尘装置或把原有除尘设备改造成脱硫除尘装置。初投资为进口技术的十分之一左右,运行费为三分之一左右,除尘率大于99%,脱硫率为70%~80%。采用无喷嘴喷淋系统,解决了堵塞问题,采用特殊防腐措施解决了腐蚀问题;无废水排放,工艺简单,占用场地小 www.sxzdhbsb.com
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